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河北穩(wěn)重金屬絲網(wǎng)制品有限公司
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不銹鋼網(wǎng)焊接缺陷在焊接生產(chǎn)中是不可避免的，不銹鋼網(wǎng)點焊生產(chǎn)中也存在很多缺陷，如:熔合不完全、熔合不完全、縮孔、裂紋、表面燒穿、燒穿和飛濺等。在焊接試驗中，在研究封裝路線的過程中經(jīng)常存在不完全熔合和不完全熔合。不銹鋼焊接點可以形成,由于熱量輸入不足,焊接電流很小或電力不足,如缺陷。(2)porosityStainless鋼鐵材料冷作硬化不銹鋼板,材料表面硬度非常高,收縮率很大,如果電極壓力是不夠的,液態(tài)金屬芯由外到內(nèi)凝固，沒有縮孔有效壓縮形成孔隙。如圖1所示，1.5mm不銹鋼點焊時存在氣孔。左邊圖是1.5mm左右的氣孔，由于電極壓力小，足夠的焊接壓力，0.8mm左右的氣孔形成時間短。根據(jù)不銹鋼材料的測試結(jié)果和物理性能，不銹鋼網(wǎng)的氣孔可能是由于電極壓力不足造成的缺陷。當(dāng)焊接電流過高時，焊接接頭出現(xiàn)不同程度的表面過燒，這可能是由于電流密度過大，加熱速度大于塑料環(huán)的膨脹速度造成的。另一個原因是在電極壓力充足的情況下，焊接時間較長，導(dǎo)致組織中出現(xiàn)這種現(xiàn)象。如圖2所示，將1.5mm不銹鋼燒成0.3mm左右破碎。可以知道，在本次焊接試驗中，可能是由于焊接能量過大或電極壓力過大造成的燒傷和壓碎。(4)飛濺在本次焊接試驗中，飛濺的頻率最大，非常明顯，不銹鋼網(wǎng)點焊試驗中存在大量的內(nèi)部飛濺，形成如圖3所示的偽熔合芯。根據(jù)測試結(jié)果和現(xiàn)象，飛濺可能的原因有:1)焊接電流過大或電極壓力過小。2)工件表面清洗不徹底。工件下料時，工件表面會有油漬等雜質(zhì)，導(dǎo)致飛濺。點焊前必須清理干凈，確保工件與焊條接觸面干凈。在焊接過程中，電極頭為紫銅，硬度不夠軟，經(jīng)常粘在電極上，或電極燒得不均勻。3)由于熔合金屬塑性變形范圍和變形程度不夠，當(dāng)電極壓力較小時，焊件連接處也會出現(xiàn)外部飛濺。
